Профили за екструдиране на силиконов каучук

 

BRT Rubber произвежда екструдирани профили от силиконов каучук по поръчка, предназначени за приложения, изискващи надеждно уплътняване, термична стабилност и дългосрочна-устойчивост на околната среда. Чрез технология за прецизно екструдиране и разработване на персонализирана силиконова смес, ние произвеждаме твърди силиконови профили, гъбени силиконови уплътнения, силиконови ленти от пяна и ко-екструдирани профили, проектирани според строги OEM спецификации.

 

Когато стандартните уплътнения от EPDM или органичен каучук се втвърдят, напукат или загубят уплътнителната си сила при термични цикли и излагане на атмосферни влияния, нашите персонализирани-формулирани силиконови екструдери поддържат стабилно еластично възстановяване от -60 градуса до +200 градуса (с разширени термични степени до +250 градуса).

 

 

Ние произвеждаме широка гама профилни геометрии, персонализирани за вашия дизайн на канала, степен на компресия и метод на сглобяване.

 

Плътни силиконови профили
• Характеристики: Плътна гумена структура с висока якост на разкъсване и стабилност на размерите (40 до 80 Shore A).
• Предимства: Отлична издръжливост, устойчивост на абразия и висока структурна цялост.
• Приложения: Промишлени уплътнения, уплътнения за остъкляване, уплътнения за врати и защита на корпуси.

 

Силиконови профили от гъба и пяна
• Характеристики: затворена{0}}клетъчна клетъчна гумена структура с контролирана плътност.
• Предимства: Изисква ниска сила на затваряне, като същевременно осигурява превъзходно запълване на празнините и топлоизолация.
• Приложения: Уплътнения на електрически шкафове, HVAC системи, външно осветление и леки кутии.

 

Ко-екструдирани силиконови профили
• Характеристики: Комбинира твърди и гъбести части или смеси с двойна -твърдост в един профил.
• Предимства: Осигурява здравина на структурния монтаж заедно с изключително гъвкав уплътнителен ръб.
• Приложения: Автомобилни уплътнения, сложни OEM комплекти и врати за тежко оборудване.

 

Силиконови тръби и кухи профили
• Характеристики: Прецизен дизайн на вътрешна кухина за контролирано отклонение.
• Предимства: Лека конструкция с ниско напрежение върху заключващия хардуер.
• Приложения: Медицински флуидни линии, чувствителни електронни кутии и защитни капаци.

 

 

 

 

Готовите--каучукови смеси често се повреждат при специфичен химичен, електрически или термичен стрес. Ние формулираме персонализирани силиконови съединения, съобразени с вашата точна работна среда:

 

Силиконова смес с общо предназначение (-50 градуса до +180 градуса):Балансирани физически свойства за промишлено уплътняване на прах, устойчивост на атмосферни влияния и обща защита на оборудването.

 

Високо{0}}температурно силиконово съединение (-60 градуса до +200 градуса / Пикове до +250 градуса):Формулиран с топлинни стабилизатори за продължителна експозиция в промишлени пещи за втвърдяване, термообработващи агрегати и канали за горещ-въздух.

 

Огнеупорна силиконова смес (UL94 V-0):Само{0}}съединение за самозагасване, формулирано за електрически кутии, компоненти за обществен транспорт и -шкафове за високо напрежение.

 

Хигиенни и хранителни-Степен за контакт:Втвърдени с платина-или пероксидни-формули, напълно съвместими с FDA 21 CFR 177.2600. Отличава се с ниска екстрахируемост, нулева миризма и ефективност без -излугване за машини за обработка на храни, линии за пекарни и фармацевтични приложения.

 

Проводим и анти{0}}статичен клас:Създаден за EMI екраниране, статично разсейване и приложения за заземяване в чувствителна електроника.

 

 

Стъпка 1:Технически чертеж или преглед на мостри Изпратете ни вашите 2D/3D CAD чертежи (STEP, IGES, PDF) или физически мостри. Нашият инженерен екип провежда оценка на дизайна за технологичност (DFM), за да провери равномерността на дебелината на стената, ъглите на наклона и изискванията за компресия.

 

Стъпка 2:Разработване на прецизни инструменти Вътрешното-разработване на матрици с CNC-EDM осигурява бързи обороти и стриктна точност на размерите, съответстващи на стандартите ISO 3302-1 клас E1 или E2.

 

Стъпка 3:Създаване на прототипи и първо-тестване на артикул (7 до 10 дни) Ние произвеждаме първоначални пробни проби, проверяваме размерите на напречното-сечение с помощта на оптични проектори за профили и изпращаме физически проби за тестване за монтиране и компресия.

 

Стъпка 4:Масово производство и вторична обработка След одобрение на пробата, масовото производство следва непрекъсната вулканизация под строг контрол на процеса. Допълнително поставяне на самозалепваща лента, снаждане или рязане по дължина са завършени преди окончателното опаковане.

 

 

Изпитване на компресия (ASTM D395 Метод B):Оценява се при продължително излагане на температура, за да се гарантира непрекъсната памет за запечатване и предотвратяване на трайна деформация.

 

Изпитване за устойчивост на опън и разкъсване (ASTM D412 / ASTM D624):Проверява физическата здравина и живота на гъвкавост при механично натоварване.

 

Ускорено топлинно стареене (ASTM D573):Оценява запазването на свойствата след дълго-трайно излагане на висока температура.

 

Оптична проверка на размерите:Непрекъсната{0}}проверка на напречното сечение с помощта на прецизно оптично измервателно оборудване.

 

Пълна проследимост на материала:С всяка доставка могат да бъдат предоставени сертификати за анализ (COA) и протоколи от изпитване на партиди.

 

 

 

 

 

Популярни тагове: профили за екструдиране на силиконов каучук, Китай профили за екструдиране на силиконов каучук производители, доставчици, фабрика